ارائه دهنده خدمات تعمیر و نگهداری چیلر و سردخانه 09379020518

لیتیم و بروماید به ترتیب از خانواده فات قلیایی و هالوژن ها هستند . ترکیب این دو عنصر، نمکی به نام برومور لیتیم بروماید است که به شدت جاذب رطوبت می باشد و همچنین ماده پایداری بوده و غیر قابل تجزیه و فساد است . برومورلیتیم که آن را به صورت (LiBr) نشان می دهند به خوبی در آب قابل حل است . در دمای محیط این قابلیت انحلال تا حدود 60 % می رسد .ویژگی های عمده محلول LiBr که از آن بعنوان جاذب در سیستم های جذبی استفاده می شود به شرح زیر است : 1- فشار اشباع محلولLiBr بسیار پایین است و لذا این جاذب ظرفیت بالایی در جذب بخار آب ( مبرد) دارد . 2- هنگامیکه غلظت محلول بالا رفته و دما نیز پایین باشد، کریستالیزه شدن رخ می دهد. 3- ظرفیت گرمایی ویژه این محلول در فشار ثابت پایین است . C_p=0.4-0.5 kcal/kg0c4- این محلول دارای خاصیت خورندگی است و به همین دلیل باید به صورت متناوب به آن بازدارنده (Inhibitor) کرومات لیتیم اضافه شود . باید خاصیت قلیایی آن در یک محدوده خاص تنظیم شود .5- با اولین کارکرد ماشین یک لایه حفاظتی بر روی سطوح فولادی داخلی محفظه ها ایجاد می شود که مانند عایق عمل کرده و از بروز خوردگی در بدنه جلوگیری می کند .6- برومورلیتیم ماده ای گران قیمت می باشد . 7- به محلول برومورلیتیم اکتیل الکل (Octhyl Alcohol ) نیز اضافه می کنیم . این ماده باعث افزایش انتقال حرارت در ابزربر و کندانسور شده و نیز ظرفیت سرمایش را بالا می برد . اکتیل الکل را باید بصورت مرتب به محلول اضافه کنیم . همچنین در آغاز فصل سرما و هنگامی که دستگاه کارنمی کند نیز باید به محلول این الکل را اضافه کرد . 8- لازم است همواره کیفیت محلول از نقطه نظر خاصیت قلیایی و بازدارنده تحت کنترل باشد تا مواردی نظیر خوردگی ، زنگ زدگی و رسوب پدید نیابد . 9- محلول LiBr بی ضرر می باشد ولی به دلیل داشتن مقداری ماده بازدارنده کرومات لیتیم در صورت تماس مستقیم با بدن انسان لازم است ابتدا با مقدار زیادی آب و سپس با صابون شسته شود . اگر ابزارها به این مادهآغشته شوند باید با آب شسته شده و سپس به سطحآنها برای جلوگیری از خوردگی روغن مالیده شود.

هر برج خنک کننده  از طریق تبخیر آب، گرمای سیال در گردش را کاهش میدهد و برای جبران میزان آب تبخیر شده نیاز به آب میک آپ (Make Up Water) دارد که توسط پمپ به برج ترزیق میگردد.

برای محاسبه ظرفیت خنک کنندگی هر برج از فورمول زیر استفاده میشود:

E=W×S×ΔT

در رابطه بالا:

E :گرمای دفع یا جذب شده بر حسب BTU/hr یا CAL/hr

W :دبی مایع خنک شونده بر حسب lb/hr که ئر اینجا آب است

S : گرمای ویژه مایع خنک کننده بر حسب lb.f/ Btu در اینجا آب

ΔT :کاهش دمای مایع خنک شونده بر حسب f

در برج های خنک کننده بدلیل اینکه عمل خنک شدن از طریق تبخیر انجام میگیرد به فورمول بالا گرمای نهان تبخیر آب نیزبا ضرب شدن در دبی اضافه میگردد.

مقدار تبخیر بستگی دارد به سطح بر خورد آب با هوا و همچنین شدت جریان هوا دارد. برای اینکه حداکثر بهره برداری که در طرح آن بکار رفته است رعایت شود در برجهای خنک کننده که   پکینگ  آنها از نوع splash packing می باشد آب به صورت قطره های در سطوح برج پخش می شود تا سطح وسیعی بوجود اید البته برای این منظور می توان از  پکینگ های نوع film packing نیز استفاده کرد.

عوامل مؤثر در طراحی برجهای خنک کننده را بطور خلاصه می توان بصورت زیر بیان کرد :

1.میزان افت درجه حرارت (اختلاف دمای ورودی وخروجی برج) ΔT

2. اختلاف بین درجه حرارت آب سرد و درجه حرارت مرطوب هوا

3. دمای مرطوب محیط : اصولاً خنک کردن آب زیر این دما غیر ممکن است .

4. شدت جریان آب

5. شدت جریان هوا

6. نوع  پکینگ های برج خنک کننده

7. روش پخش آب و آرایش نازل ها

برای هر 10 درجه فارنهایت افت دما در برج خنک کننده میزان تبخیر در حدود یک درصد کل آب در حال گردش می باشد .

مقدار آب برج همچنین ممکن است تصادفی یا بوسیله باد تقلیل یابد . اصولاً در برجهای خنک کننده مقداری آب بصورت گرد و قطرات مه درآمده و توسط باد یا کشش و یا جریان هوای دمنده ها از برج خارج می شود .

مقدار تخلیه لازم در برج برای کنترل مواد محلول و معلق مجاز را می توان از رابطه زیر بدست آورد :

M=(B+W)*C

که در رابطه فوق

B : مقدار زیر آب بر حسب gal/hr یاm3/hr

E : مقدار آب تبخیر شده بر حسب gal/hr یا m3/hr

C : ضریب غلطت پیشنهاد شده برای برج

W : مقدار آبی که توسط باد خارج می شود بر حسب gal/hr یا m3/hr

مقدار آبی که باد همراه خود از برج خارج می سازد در رابطه بالا منفی است ،زیرا آب مواد محلول و معلق را نیز با خود می برد . بنابراین تاثیر در غلظت و بالا بردن املاح آب ندارد .

مقدار آب لازم جهت آب کسری برج از رابطه زیر بدست آورد :

MAKE UP = E +B + W

1- جهت اسید شویی چیلر نیاز به دیسکلر داریم در موقع خرید حتما درصد اسید را در خواست کنید.

2- دیسکلر را از شرکتهای معتبر تهیه کنید

3- اسید حتما در گالنهای پلمب شده باشد

4- مقدار 5 کیلو گرم کربنات سدیم و فسفات تری سیدک تهیه کنید

5- شیر فلکه های ورودی وخروجی برج روی چیلر را ببندید

6- در لوله خروجی پمپ شیر یک طرفه نصب کنید

7- لوله خروجی پمپ باید به اتصال تخلیه پایینی ابزروبشن وصل گردد(لوله رفت آب برج به ابزوربر )

8- به تخلیه قسمت خروجی کندانس ابزروبشن شیلنگی وصل کرده وداخل بشکه قرار دهید

9- ورودی پمپ را به بشکه وصل کنید

10- بشکه را با آب گرم پر کنید و با پمپ داخل لوله پمپا ژ کنید

11- مقدار حجم آبی که لوله ها را پر کرده یادداشت کنید

12- دمای آب نباید از 50 درجه سانتی گراد بیشتر باشد

13- جهت اسید شویی باید درصد اسید 5 درصد باشد جهت تهیه این درصد

مقدار حجم آب را یادداشت کرده اید و درصد اسید خریداری شده را میدانیم . اسید زا به جم میرسانیم تا

درصد موردنظر به دست آید. توضیح: اگر مقدار 10 لیتر اسید 20 درصد داریم واین این 10 لیتر اسید را با 10 لیتر آب مخلوط کنیم 20 لیتر اسید 10 درصد خواهیم داشت ودوباره این 20 لیتر اسید 10 درصد را با 20 لیتر آب

مخلوط کنیم 40 لیتر اسید 5 درصد بدست خواهد آمد.

14- همیشه اسید را به آب اضافه کنید

15- اسید را به آرامی به آب اضافه کنید وداخل چیلر پمپاژ کنید

16- جهت تنظیم درصد اسید در هنگام اضافه کردن اسید مقداری از آب را در حین کار خالی کنید

17- اگر در حین اسید شویی درصد اسید پایین آمد مقداری اسید اضافه کنید

18- در حین اسید شویی مقدار اسید و دمای آن را کنترل کنید

19- بعد از 4 ساعت باید لوله ها تمیز شده باشند

20- بعد از اتمام کار اسید را خالی کنید و با آب شستشو دهید

21- از آب نمونه پی اچ بگیرید اگر پی اچ 7 بود شستشو کافی خواهد بود

22- بعد از اسید شویی لازم هست که سیستم خنثی گردد برای این کار از مواد قلیایی استفاده میشود

برای خنثی سازی در بیرون از 1- ریکا 2- پودر شستشوی لباس 3- جوش شیرین استفاده میگردد

اما بهتر است از ترکیب ذکر شده کربنات 2 کیلو و تری فسفات سدیم 1 کیلو استفاده گردد

23- محلول قلیایی را به آب بشکه اضافه کنید و به داخل دستگاه پمپاژ کنید

24- بعد از نیم ساعت محلول را خالی کنید

25- با آب فراوان شستشو دهید و از آب نمونه پی اچ و tds بگیرید اگر با آب ورودی یکسان بود اسید شویی

تمام شده است و میتوان از دستگاه استفاده کرد.

چیلرهای جذبی از بعضی لحاظ شبیه چیلرهای تراکمی عمل می کنند که مهمترین این شباهتها عبارتند از:
الف - در اواپراتور از گرمای آب تهویه ساختمان برای تبخیر یک مبرد فرار در فشار پایین استفاده می گردد.
ب - گاز مبرد فشار پایین از اواپراتور گرفته شده و گاز مبرد فشار بالا به کندانسور فرستاده می شود.
ج - گاز مبرد در کندانسور تقطیر می گردد.
د - مبرد در یک سیکل همواره در گردش است.

تفاوتهای اصلی چیلرهای جذبی وتراکمی عبارتند از:
الف - چیلرهای تراکمی برای گردش مبرد از کمپرسور استفاده می کنند در حالی که چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و به جای آن از انرژی گرمایی منابع مختلف استفاده کرده و غلظت محلول جاذب را تغییر می دهند ، همچنان که غلظت تغییر می کند ، فشار نیز در اجزای مختلف چیلر تغییر می کند. این اختلاف فشار باعث گردش مبرد در سیستم می گردد.
ب - ژنراتور و جذب کننده در چیلرهای جذبی جانشین کمپرسور در چیلرهای تراکمی شده است.
ج - در چیلرهای جذبی از یک جاذب استفاده می شود که عموماً آب یا نمک لیتیوم بروماید است.
د - مبرد در چیلرهای تراکمی یکی از انواع کلروفلئوروکربن ها یا هالوکلروفلئوروکربن ها است در حالی که در چیلرهای جذبی مبرد معمولاً آب یا آمونیاک است.
ه - چیلرهای تراکمی انرژی مورد نیاز خود را از انرژی الکتریکی تأمین می کنند در حالی که انرژی ورودی به چیلرهای جذبی از آب گرم یا بخار وارد شده به ژنراتور تأمین می شود. گرما ممکن است از کوره هوای گرم یا دیگ آمده باشد. در بعضی اوقات از گرمای سایر فرایندها نیز استفاده می شود مانند بخار کم فشار یا آب داغ صنایع ، گرمای باز گرفته شده از دود خروجی توربین های گازی و یا بخار کم فشار از خروجی توربین های بخار.
مهمترین مزایای چیلرهای جذبی نسبت به چیلرهای تراکمی عبارتند از:
الف - صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی:
همانطور که گفته شد چیلرهای جذبی از گاز طبیعی ، گازوئیل یا گرمای تلف شده به عنوان منبع اصلی انرژی استفاده می کنند و مصرف برق آنها بسیار ناچیز است. به میزان مصرف برق ، مقایسه و تحلیل های کمی در فصول بعدی اشاره خواهد شد.
ب - صرفه جویی در هزینه خدمات برق:
هزینه نصب سیستم شبکه الکتریکی در پروژه ها بر اساس حداکثر توان برداشت قابل تعیین است. یک چیلر جذبی به دلیل اینکه برق کمتری مصرف می کند ، هزینه خدمات را نیز کاهش می دهد. در اکثر ساختمان ها نصب چیلرهای جذبی موجب آزاد شدن توان الکتریکی برای مصارف دیگر می شود.
ج - صرفه جویی در هزینه تجهیزات برق اضطراری:
در ساختمانهایی مانند مراکز درمانی و یا سالن های کامپیوتر که وجود سیستمهای برق اضطراری برای پشتیبانی تجهیزات خنک کننده ضروری است ، استفاده از چیلر های جذبی موجب صرفه جویی قابل توجهی در هزینه این تجهیزات خواهد شد.
د - صرفه جویی در هزینه اولیه مورد نیاز برای دیگ ها:
برخی از چیلرهای جذبی را می توان در زمستان ها به عنوان هیتر مورد استفاده قرار داد و آب گرم لازم برای سیستم های گرمایشی را با دماهای تا حد 203 تأمین نمود. در صورت استفاده از این چیلرها نه تنها هزینه خرید دیگ کاهش می یابد بلکه صرفه جویی قابل ملاحظه ای در فضا نیز بدست خواهد آمد.
ه - بهبود راندمان دیگ ها در تابستان:
مجموعه هایی مانند بیمارستان ها که در تمام طول سال برای سیستمهای استریل کننده ، اتوکلاوها و سایر تجهیزات به بخار احتیاج دارند مجهز به دیگ های بخار بزرگی هستند که عمدتاً در طول تابستان با بار کمی کار می کنند. نصب چیلرهای جذبی بخار در چنین مواردی موجب افزایش بار و مصرف بخار در تابستان ها شده و در نتیجه کارکرد دیگ ها و راندمان آنها بهبود قابل توجهی خواهد یافت.
و - بازگشت سرمایه گذاری اولیه:
چیلرهای جذبی به دلیل نیاز کمتر به برق در مقایسه با چیلرهای تراکمی ، هزینه های کارکردی را کاهش می دهند. اگر اختلاف قیمت یک چیلر جذبی و یک چیلر تراکمی هم ظرفیت را به عنوان میزان سرمایه گذاری و صرفه جویی سالانه از محل کاهش یافتن هزینه های انرژی را به عنوان بازگشت سرمایه در نظر بگیریم ، می توان با قاطعیت گفت که بازگشت سرمایه گذاری صرف شده برای نصب چیلرهای جذبی با شرایط بسیار خوبی صورت خواهد گرفت.
ز - کاسته شدن صدا و ارتعاشات:
ارتعاش و صدای ناشی از کارکرد چیلرهای جذبی به مراتب کمتر از چیلرهای تراکمی است. منبع اصلی تولید کننده صدا و ارتعاش در چیلرهای تراکمی، کمپرسور است. چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و تنها منبع مولد صدا وارتعاش در آنها پمپهای کوچکی هستند که برای به گردش درآوردن مبرد و محلول لیتیم برماید کاربرد دارند. میزان صدا و ارتعاش این پمپهای کوچک قابل صرف نظرکردن است.
ح - حذف مخاطرات زیست محیطی ناشی از مبردهای مضر:
چیلرهای جذبی بر خلاف چیلرهای تراکمی از هیچ گونه ماده Cfc یا Hcfc که موجب تخریب لایه ازن می شوند ، استفاده نمی کنند. لذا برای محیط زیست خطری ایجاد نمی نمایند. چیلرهای جذبی غالباً از آب به عنوان مبرد استفاده می کنند. یک چیلر جدید در هر شرایطی ،یک سرمایه گذاری بیست و چند ساله است. تغییرات دائمی قوانین و مقررات استفاده از مبردها موجب می شود تا استفاده از مبردی طبیعی مانند آب در چیلرهای جذبی گزینه ای بسیار قابل توجه به شمار آید.
ط- کاستن از میزان تولید گازهای گلخانه ای و آلاینده ها:
میزان تولید گازهای گلخانه ای (مانند دی اکسید کربن) که تأثیر قابل توجهی در گرم شدن کره زمین دارند و آلاینده ها (مانند اکسیدهای گوگرد ، اکسیدهای نیتروژن و ذرات معلق) توسط چیلرهای جذبی
در مقایسه با چیلرهای تراکمی بسیار کمتر است.

اینهیبیتور چیست ؟

ممانعت کننده یا اینهیبیتورها افزودنی هایی هستند که با ایجاد تغییر و تحول بر روی سطح فات، محیط و یا هر دو، خوردگی را تحت کنترل در آورده، شیوه عمل انها ایجاد اختلال در واکنش های آندی، کاتدی و یا هر دو آنهاست که باعث کاهش سرعت خوردگی می گردد. ممانعت کننده ها را می توان بر حسب مکانیزم و ترکیب طبقه بندی نمود. با توجه به ترکیب ممانعت کنننده ها به دو دسته اصلی معدن و آلی تقسیم می گردند. برحسب مکانیزم عمل به دونوع مشخص باز دارنده تقسیم می شوند :

نوعA: که لایه یا فیلمی محافظ روی سطح ف تشکیل داده یا نوعی واکنش با ف انجام می دهند.

نوع B: موادی که قدرت خورندگی محیط را کم می کنند.

ضمنا بازدارنده های AB هم وجود دارند که هم می توانندبا ف واکنش انجام داده و هم قدرت خورندگی محیط را کم کنند، ولی همیشه یکی از خاصیت ها حاکم بر دیگری است. بازدارنده های نوعA بسیار متداول بوده در حالی که بازدارنده های نوعBکمتر متداول هستند. لازم به ذکر است که ممانعت کننده ها از نظر ف، محیط خورنده، درجه حرارت و غلظت معمولا منحصربه فرد هستند. غلظت و نوع ممانعت کننده ای که در یک محیط خورنده بایستی استفاده شوند با آزمایش و تجربه تعییم می گردند واین گونه اطلاعات را معمولا از ممانعت کننده ای که در یک محیط خورنده بایستی استفاده شوند با آزمایش و تجربه تعیین می گردند و این گونه اطلاعات را معمولا از تولید کنندگان آن مواد می توان دریافت نمود. در صورتی که غلظت ممانعت کننده کمتر از اندازه کافی بتشد. ممکن است خوردگی تسریع شود، مخصوصا خوردگی های موضعی مثل حفره دار شدن.

لذا در صورتی که غلظت ممانعت کننده کمتر از اندازه کافی باشد، خسارت بیشتر از موقعی خواهد بود که ممانعت کننده اصلا بکار برده نشود. برای پرهیز از این خطر بایستی غلظت ممانعت کننده همواره بیش از مقدار مورد نیاز باشد و غلظت آن بطور متناوب تعیین گردد. موقعی که دو یا چند ممانعت کننده به یک سیستم خورنده اضافه گردند، تاثیر آنها گاهی اوقات بیشتر از تاثیر هر کدام به تهایی است.

خوردگی یکی از مشکلات عمده در صنایع به شمار می آید که سالانه مبالغ هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. وقفه در تولید، زیان هفتگی چه از نظر تولید هیدروکربن و چه از نظر هزینه تعمیرات در پی خواهد داشت. بنابراین سلامت تجهیزات در طول عمر مفید آنها یک مساله اساسی به نظر می رسد. استفاده از بازدارنده های خوردگی سال هاست که به عنوان یکی از روش های کارآمد در صنایع بکار گرفته می شود.

موارد مصرف و کاربرد اینهیبیتور :

محلول های آبی از اسیدهایی که در فرآیندهای تمیز کردن فات بکار می روند مثل اسید شویی

آب های طبیعی، آب های تهیه شده برای سرد کردن در مقیاس صنعتی با PH طبیعی

محصولات اولیه و ثانویه از نفت و پالایش و حمل و نقل آن

خوردگی گازی و اتمسفری ئر محیط های محدود در حین حمل و نقل و انبار کردن و موارد مشابه

منظور از برگشت مایع به سر کمپرسور چیلر تراکمی ،ورود مبرد مایع به خط مکش کمپرسور چیلر می باشد که این امر مخصوصا در کمپرسورهای پیستونی باعث صدمه دیدن کمپرسور می گردد .

علت اصلی برگشت مایع به کمپرسور عدم تبادل حرارت کافی در اواپراتور چیلر می باشد که می تواند دلایل مختلفی داشته باشد.مثلا اگر فلوسوییج کنترل جریان آب در اواپراتور آبی، خراب یا جمپر باشد و به هر دلیل پمپ سیرکولاسیون آب چیلد خاموش شود و یا کار نکند  ، مبرد تزریق شده به اواپراتور بدون تبادل حرارت و تغییر فاز از اواپراتور خارج شده و مبرد مایع به داخل کمپرسور رفته و کمپرسور دچار آسیب مکانیکی می گردد .

در پکیج های برودتی با کویل DX در صورت سوختن موتورفن و یا پاره شدن تسمه حجم هوای عبوری از روی کویل اواپراتور کم شده و لذا در خروجی اواپراتور مایع خواهیم داشت و این مبرد مایع با مکیده شدن توسط کمپرسور می تواند کمپرسور را دچار مشکل نماید .لذا پکیج ها و سیستم های DX  باید در مقابل این خطر محافظت شوند که معمولا با نصب یک پرشر سوییج که فشار دمش هوا و یا مکش هوای فن را کنترل می نماید این امر صورت می پذیرد .

علت دیگر برگشت مایع به کمپرسور ،سرد شدن بیش از حد کندانسور می باشد که باعث سابکول شدن بیش از حد مایع خروجی از کندانسور شده و این امر اثر تبرید در اواپراتور را افزایش داده و در ساعات ابتدایی صبح و یا پایانی شب که بار حرارتی روی اواپراتور کم می باشد می تواند ایجاد وضعیتی نماید که در خروجی اواپراتور مبرد مایع داشته باشیم.